砌筑工程
針對墻面開槽布線
采用砌塊暗開槽式電氣線管暗敷工藝
1、在砌筑前,將電氣配管圖和砌體墻排磚圖相結(jié)合,對配管所穿過的砌塊進行編號。
2、同時對編號砌塊進行預(yù)加工,預(yù)加工的具體做法為編號砌體上畫出配管通過位置及配管直徑,然后配管直徑大小+2cm對砌塊進行內(nèi)開槽。
3、上述工作完成后開始進行電氣配管預(yù)制作。
4、制作完成后開始進行砌體墻的砌筑。砌筑到有線管位置時,待將配管利用U型卡固定在編號砌體的槽內(nèi),槽內(nèi)填充砌筑砂漿。
砌塊**開槽 開槽砌塊砌筑后的效果
線管暗開槽技術(shù)砌筑施工示意圖:
① 對線管穿過砌塊進行編號
② 對編號砌塊預(yù)加工
③ 線管預(yù)制作
④ 墻體砌筑
⑤ 線管暗敷,砂漿填充
⑥ 墻體砌筑完成
構(gòu)造柱方式應(yīng)對線管較多部位
1、對線管較多的部位線管優(yōu)先制作。
2、對此部位的線管通過與壓墻筋焊接進行固定。
3、支模、澆筑膨脹細(xì)石混凝土。
砌體墻線管較多部位 砌體墻構(gòu)造柱加固方式
砌體墻線管較多部位構(gòu)造柱式澆筑完畢后效果
樣板引路
根據(jù)“砌塊暗開槽式電氣線管暗敷工藝”,在施工現(xiàn)場組織工人進行了樣板墻的砌筑,以此檢驗此工藝對控制墻體裂縫的效果。
砌筑樣板墻 砌塊暗開槽樣板做法
實施效果:墻體表面均未出現(xiàn)通縫、裂縫現(xiàn)象,砌塊完整性良好。
針對墻體不均勻沉降
控制墻體每天砌筑高度
墻體砌筑施工中,施工班組為趕工期、降低成本,一般容易忽視砌筑高度對墻體沉降的影響。為保證砌筑質(zhì)量,采用區(qū)域流水施工,每區(qū)域墻體每天砌筑高度不得超過1.5m。
控制每天砌筑高度現(xiàn)場圖
保證墻體靜置時間,控制頂部斜砌高度及角度
1、墻體砌筑至梁底或板底進行斜砌前,必須按照規(guī)范要求保證墻體靜置14天,使墻體沉降趨于穩(wěn)定后才可進行斜砌施工。嚴(yán)禁一次性砌筑到頂。
砌筑一次到頂 墻體靜置、斜砌后做
2、根據(jù)計算,斜砌高度在15-20cm,斜砌角度在45°-60°時斜砌磚對墻體的頂撐作用*大。因此我小組要求施工隊伍嚴(yán)格控制上述兩項指標(biāo),高度不夠的必須進行對砌塊進行切割,嚴(yán)禁平插磚。
頂部平插磚 頂部斜砌正確做法
控制砌筑施工順序
對砌筑施工順序進行控制,墻體自頂層從上至下進行砌筑,以此來減少上部不均勻荷載對墻體的影響。
從上至下砌筑
實施效果:所砌筑填充墻頂部與頂板或梁之間未出現(xiàn)裂縫,墻體表面未出現(xiàn)沉降斜裂縫,墻體整體性保持良好。
針對安裝工程二次開洞較多
BIM建模,管道預(yù)布
利用BIM軟件對在建建筑進行建模,提前對電纜橋架、管道、風(fēng)管等走向、標(biāo)高及相對位置進行模擬布置。對于相互沖突的部位提前進行修改,同時調(diào)整墻體預(yù)留洞的位置,減少后期二次開洞的機率。
建模
改進安裝工程二次開洞的方法
1、對需開洞部位進行提前放線定位。
2、沿洞口邊線利用無齒鋸雙面進行切割。
3、利用直徑50水鉆沿洞口邊線間距5cm均布開洞。
4、水鉆所開洞與洞之間區(qū)域人工輕剔。
水鉆開洞示意圖
實施效果:填充墻二次開洞的數(shù)量大大減少,且二次開洞的洞口周圈砌塊整體性及穩(wěn)定性未受到破壞。
通過針對砌體工程常見質(zhì)量通病實施的一系列措施,提升了填充墻砌筑合格率,實際效果達(dá)到了結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的標(biāo)準(zhǔn)。
墻體砌筑現(xiàn)場照片
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